清潔度檢測儀的流程，盡管各個企業(yè)在各自的體系中所引用的標準可能有所不同，但是在整個檢測流程中各個處理步驟的流程是一致的，主要包括：零件抽取→污染物萃取→濾膜烘干→利用儀器進行檢測分析→出具相關的測試報告幾個步驟。
其中，零件萃取與利用儀器進行分析是整個檢測流程中重要的處理步驟。萃取的目的是提取零件表面殘留的顆粒物污染物。
目前，常見的萃取方法主要是利用壓力流體進行沖刷，使得附著在零部件表面的顆粒物污染物被沖離零件表面,以便過濾制作成為濾膜。
清潔度檢測儀技術清潔度，技術清潔度是一個零件表面上污染量的相對狀態(tài)。我們常通過殘留污染物的質(zhì)量和數(shù)量、殘余污垢顆粒的大小和組成來量化清潔度。
在一般情況下，汽車發(fā)動機，零部件制造商等客戶會規(guī)定污染物的顆粒數(shù)量、大小等上限。供應商需要監(jiān)控來限制污染物在一個低的水平，并通過污染物分析方法作定期記錄。測試方法，污染物的提取，重量測定法（稱量污染物重量）；粒度分析（粒子的數(shù)量、大小及組成）。
清潔度檢測儀需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前，應該進行零部件清潔度的檢測，比如用天平做稱重法以檢測污染物重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測無污顆粒的尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等等。
全面地進行清潔度檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不僅僅是對結果的抽檢，更關系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機采用什么樣的清洗劑？如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結果可能是無法清洗干凈，或者過分的清洗，損傷零部件。
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